De ce cauciucul EPDM a devenit un material utilizat pe scară largă pentru garnitura de ferestre și uși?

Cauciucul EPDM este polimerizat din etilen, propilenă și diene neconjugate, iar structura sa moleculară unică îi conferă performanțe excelente. Din perspectiva adaptabilității temperaturii, fie că este vorba de frigul extrem al iernii în nord, fie de temperatura ridicată a verii în sud, garnitură pentru fereastră și ușă Fabricat din cauciuc EPDM poate menține întotdeauna o elasticitate și flexibilitate bună. Când este frig, nu va deveni dur și fragil din cauza temperaturii scăzute, ceea ce duce la eșecul de sigilare; Când este cald, nu va deveni moale și deformat din cauza temperaturii ridicate, afectând utilizarea normală. Această adaptabilitate excelentă a temperaturii asigură că benzile de etanșare a ușilor și ferestrelor pot îndeplini în mod stabil funcția de etanșare în diferite regiuni și anotimpuri, previne eficient convecția aerului, reduce pierderea sau intrarea căldurii interioare și are o semnificație mare pentru economisirea energiei și reducerea consumului de clădiri. ​
În ceea ce privește rezistența la eroziune a mediului, cauciucul EPDM funcționează bine. Expunerea pe termen lung la lumina soarelui, ploaia și aerul poate provoca rapid îmbătrânirea și fisurarea materialelor obișnuite, dar benzile de etanșare din cauciuc EPDM pot rezista influenței acestor factori naturali. Razele ultraviolete la soare și ozon în aer sunt puțin probabil să provoace daune substanțiale, iar apa de ploaie nu își va reduce performanțele. Cu rezistența sa la ozon și rezistența la îmbătrânire, sigiliile de ușă și ferestre EPDM au o durată de viață lungă și nu trebuie să fie înlocuite frecvent, ceea ce reduce costurile de întreținere și deșeurile de resurse. ​
Rezistența la coroziune chimică este, de asemenea, un avantaj major al EPDM. În mediile de zi de zi și de construcții, ușile și ferestrele pot fi expuse la diverse substanțe chimice, cum ar fi componentele acidului și alcalinei în detergenți, gazele corozive emise de industrii, etc. EPDM are o rezistență puternică la aceste substanțe chimice acid și alcalin și nu vor fi deteriorate de coroziunea chimică, asigurând integritatea și efectul de sigilare al sigiliului. Această caracteristică o face deosebit de potrivită pentru ușile și ferestrele exterioare și proiectele de construcții cu cerințe mari de rezistență la intemperii, cum ar fi clădirile din jurul plantelor chimice și clădirilor de pe litoral. Aceste medii sunt adesea extrem de corozive, iar sigiliile obișnuite sunt dificil să fie competente pentru o lungă perioadă de timp, dar sigiliile EPDM le pot gestiona cu ușurință. ​
Din perspectiva tehnologiei de fabricație, EPDM are, de asemenea, caracteristicile de a fi adecvat pentru producerea de sigilii pentru uși și ferestre. În stadiul de preparare a materiilor prime, cauciucul brut EPDM este cântărit și amestecat cu negru de carbon, înmuiere, vulcanizator, etc. într-o proporție științifică, iar apoi diferitele materii prime sunt complet integrate prin temperatură ridicată și agitare puternică în mixerul intern pentru a forma un compus de cauciuc, cu o bună plasticitate și performanțe uniforme. Ulterior, în procesul de modelare a extrudării, compusul de cauciuc este transportat la extruder, iar sub împingerea șurubului și acțiunea de încălzire și presiune, trece printr -o matriță de o formă specifică pentru a forma o bandă de etanșare continuă. Mărumirea de diferite forme pot produce benzi de etanșare cu diferite forme în secțiune transversală, cum ar fi D-Type, T-Type, E-Type, O-Type etc., pentru a se adapta diferitelor structuri de ușă și ferestre și cerințe de etanșare. În timpul procesului de extrudare, controlul precis al temperaturii, vitezei și presiunii asigură precizia dimensională și calitatea suprafeței benzii de etanșare. ​
De asemenea, trebuie să fie vulcanizată banda de etanșare după modelarea extrudării. Prin încălzire sau radiații, lanțul molecular de cauciuc suferă o reacție de reticulare, îmbunătățind astfel rezistența, elasticitatea, duritatea și alte proprietăți ale cauciucului. Diferite metode de vulcanizare, cum ar fi vulcanizarea aerului cald, vulcanizarea aburului și vulcanizarea cu microunde pot fi selectate în funcție de nevoile reale de producție și bugetele de costuri. Echipamentul de vulcanizare a aerului cald este de costuri simple și scăzute; Vulcanizarea aburului poate face ca banda de etanșare să fie vulcanizată rapid și cu o calitate uniformă; Vulcanizarea cu microunde are avantajele vitezei de încălzire rapidă, a timpului de vulcanizare scurtă și a calității ridicate a produsului. Fâșia de etanșare vulcanizată suferă procese post-procesare, cum ar fi răcirea, tăierea până la lungime și tratarea suprafeței și devine în sfârșit un produs cu bandă de etanșare a ușilor și ferestrelor, cu performanță excelentă și o calitate fiabilă. ​
În scenariile reale de aplicare, avantajele benzilor de etanșare a ușii de cauciuc EPDM și a ferestrelor au fost complet reflectate. În clădirile rezidențiale, ușile și ferestrele echipate cu astfel de benzi de etanșare pot bloca efectiv zgomotul extern și poate crea un mediu de viață liniștit și confortabil pentru rezidenți. Fie că este vorba de zgomotul vehiculului pe stradă sau de zgomotul viu al vecinilor, acesta poate fi mult slăbit. În același timp, o performanță bună de etanșare poate împiedica, de asemenea, apa de ploaie să se scurgă în cameră, să protejeze ramele ușilor și ferestrelor și structurilor de perete și să evite probleme precum mucegaiul și coroziunea cauzate de umiditate. În clădirile comerciale, cum ar fi centrele comerciale și clădirile de birouri, benzile de etanșare a cauciucului EPDM nu numai că pot economisi energie și poate reduce zgomotul, dar, de asemenea, împiedică praful și țânțarii să intre în cameră, să păstreze mediul interior curat și igienic și să îmbunătățească experiența clienților și angajaților.
În domeniul construcțiilor industriale, ușa de cauciuc EPDM și benzile de etanșare a ferestrelor joacă un rol de neînlocuit. Pentru unele locuri speciale, cum ar fi plantele chimice și plantele de prelucrare a alimentelor, rezistența chimică, rezistența la intemperii și igiena benzilor de etanșare a ușii și a ferestrelor sunt extrem de mari. Cu rezistența sa la coroziune chimică, benzile de etanșare a cauciucului EPDM pot rezista eroziunii diferitelor substanțe chimice din fabrică; Rezistența sa la îmbătrânire și rezistența meteorologică se pot adapta mediului complex și schimbător al fabricii; În același timp, caracteristicile sale nedorite și non-toxice îndeplinesc, de asemenea, cerințele stricte ale instalațiilor de procesare alimentară pentru condiții sanitare. ​
În domeniul producției de automobile, cauciucul EPDM este utilizat pe scară largă în benzi de etanșare a ușilor și ferestrelor. În timpul procesului de conducere, mașina se va confrunta cu diverse condiții complexe de drum și condiții climatice, iar cerințele de performanță ale benzilor de etanșare sunt extrem de solicitante. Benzile de etanșare a cauciucului EPDM pot reduce eficient zgomotul din mașină și pot oferi un mediu liniștit de conducere și călărie pentru șofer și pasageri; împiedică ploaia și praful să intre în mașină, păstrează mașina curată și uscată; și asigurați -vă o performanță bună de etanșare în diferite medii de temperatură, ceea ce ajută la îmbunătățirea etanșeității aerului a mașinii, la reducerea rezistenței la aer, la reducerea consumului de combustibil și la îmbunătățirea economiei de combustibil a mașinii.