Cum obține o bandă de canal de cauciuc EPDM realizează modelarea de înaltă calitate printr-un proces de extrudare precis? ​

​
1.. Prelucrarea preliminară fină a compusului de cauciuc: rolul cheie al mixerului deschis
Ca materie primă inițială a EPDM Fâșie de canal de cauciuc , compusul de cauciuc trebuie să fie profund prelucrat de mixerul deschis înainte de a intra în extruder pentru a -și regla plasticitatea și fluiditatea, punând baza pentru modelarea ulterioară a extrudării. Mixerul deschis este compus în principal din două role relativ rotative. Când compusul de cauciuc este plasat între ele, fricțiunea și forța de forfecare a rolelor lucrează împreună pentru a face să fie supusă întinderii, plierii și extrudării repetate. În acest proces, segmentele macromoleculare dezordonate inițial din interiorul compusului de cauciuc sunt reorganizate și orientate treptat, iar structura inițial strânsă devine liberă, iar interacțiunea intermoleculară este slăbită, îmbunătățind astfel foarte mult plasticitatea și îmbunătățind eficient fluiditatea. Compusul de cauciuc cu o structură strânsă și fluiditatea slabă devine moale și ușor de curgere după ce a fost procesat de mixerul deschis, care se poate adapta mai bine la nevoile de procesare ale extruderului ulterior. ​
În timpul procesului de amestecare deschis, operatorul poate regla flexibil mai mulți parametri cheie în funcție de nevoile reale de producție. Distanța cu role este unul dintre factorii importanți care afectează efectul de procesare al compusului de cauciuc. Reducerea distanției cu role crește forța de forfecare pe compusul de cauciuc și îmbunătățește plasticitatea mai semnificativ. Dimpotrivă, creșterea distanței cu role reduce forța de forfecare, ceea ce poate reduce în mod corespunzător rezistența de amestecare și poate evita prelucrarea excesivă care poate deteriora proprietățile cauciucului. Viteza rolei este, de asemenea, critică. Creșterea vitezei poate accelera producția, dar ar trebui să se acorde grijă pentru a evita viteza excesivă, determinând temperatura compusului de cauciuc să fie prea mare, ceea ce va duce la degradarea moleculelor de cauciuc și va afecta calitatea produsului. În plus, timpul de amestecare trebuie, de asemenea, controlat cu precizie. Dacă timpul este prea scurt, aditivii și matricea de cauciuc nu se vor amesteca uniform, afectând performanța produsului; Dacă timpul este prea lung, poate provoca deșeuri de energie și degradarea performanței cauciucului. Prin luarea în considerare a acestor parametri, luând în considerare și ajustarea cu exactitate a acestor parametri, compusul de cauciuc poate obține cea mai bună stare de plasticitate și fluiditate pentru a răspunde cerințelor de producție ale diferitelor produse de bandă de cauciuc EPDM. ​
Ii. Proces de modelare de bază în extruder
(I) Controlul precis al temperaturii
Când compusul de cauciuc intră în extruder în cea mai bună stare, începe călătoria critică de modelare. Extruderul împinge compusul de cauciuc înainte prin rotirea șurubului. În timpul acestui proces, dispozitivul de încălzire extern al butoiului încălzește compusul de cauciuc la o temperatură de procesare adecvată. Nu este ușor să se stabilească acest interval de temperatură și mai mulți factori trebuie să fie considerați în mod cuprinzător. Diferite tipuri de materiale de cauciuc necesită temperaturi de procesare diferite, datorită diferențelor lor de structură chimică și proprietăți fizice. De exemplu, cauciucul natural comun și cauciucul sintetic, cum ar fi cauciucul stiren-butadienă, au intervale de temperatură de procesare semnificativ diferite. În plus, diverși agenți de compunere adăugați la compusul de cauciuc, cum ar fi umpluturile și plastifianții, vor afecta, de asemenea, temperatura de procesare. Când conținutul de umplutură este ridicat, pentru a se asigura că compusul de cauciuc curge lin și este extrudat uniform, este posibil ca temperatura să fie nevoie să fie crescută în mod corespunzător; Când cantitatea de plastifiant adăugată este mare, fluiditatea compusului de cauciuc este relativ bună, iar temperatura de procesare poate fi redusă corespunzător. Controlul precis al temperaturii de extrudare poate asigura că compusul de cauciuc este într -o stare topită bună și poate fi trecut fără probleme prin matriță pentru a obține o modelare precisă, care este unul dintre elementele de bază pentru a asigura calitatea produsului. ​
(Ii) controlul strict al presiunii
În procesul extruderului care împinge compusul de cauciuc înainte, controlul presiunii este crucial. Șurubul se rotește pentru a genera tracțiune, ceea ce face ca compusul de cauciuc să formeze o anumită presiune în butoi. Această presiune trebuie menținută într -un interval adecvat. Dacă presiunea este prea scăzută, compusul de cauciuc nu poate umple complet cavitatea mucegaiului, iar banda de canal de cauciuc extrudată este predispusă la defecte precum lipsa de cauciuc și bule, ceea ce afectează grav calitatea produsului; Dacă presiunea este prea mare, nu numai că va produce un impact excesiv asupra matriței, va scurta durata de viață a matriței și poate provoca chiar deteriorarea mucegaiului, dar va provoca, de asemenea, forfecare excesivă și generare de căldură în butoiul compusului de cauciuc, provocând degradarea moleculelor de cauciuc, care are și un impact negativ asupra performanței produsului. Pentru a obține un control precis al presiunii, extruderii moderni sunt de obicei echipați cu senzori de presiune avansat și sisteme de control. Senzorul de presiune monitorizează modificările de presiune ale compusului de cauciuc din butoi în timp real și alimentează datele înapoi la sistemul de control. Sistemul de control ajustează automat viteza șurubului, viteza de alimentare și alți parametri în funcție de valoarea presiunii prestabilite pentru a se asigura că presiunea din baril este întotdeauna stabilă în intervalul corespunzător, asigurând astfel calitatea stabilă a produsului. ​
(Iii) Influența cheie a matriței
Ca componentă de bază care determină forma finală a benzii de canal de cauciuc EPDM, proiectarea și precizia de fabricație a matriței sunt direct legate de calitatea produsului. Structura internă a matriței este proiectată cu atenție în funcție de forma transversală cerută de banda de canal de cauciuc și fiecare detaliu a fost considerat și optimizat în mod repetat. Luând ca exemplu o bandă comună a canalului de cauciuc pentru ușă și ferestre, forma sa în secțiune transversală este complexă și poate include o varietate de forme geometrice, iar unele părți sunt echipate cu margini speciale de buze, caneluri și alte structuri pentru a obține efecte mai bune de etanșare. Pentru fabricarea unei astfel de matrițe de precizie, sunt necesare tehnologie avansată de procesare și tehnologie de fabricație. Echipamentele de procesare CNC de înaltă precizie efectuează operațiuni precum tăierea, forajul și măcinarea pe materialul matriței în funcție de desenele de proiectare pentru a se asigura că precizia dimensională a matriței și rugozitatea suprafeței îndeplinesc standarde extrem de ridicate. După fabricarea matriței, aceasta trebuie să fie supusă, de asemenea, de o inspecție strictă a calității, iar dimensiunile cheie trebuie măsurate de echipamente profesionale, cum ar fi un instrument de măsurare tridimensional și în comparație cu desenele de proiectare pentru a se asigura că eroarea se află în intervalul admis. Doar matrițele care au trecut de o inspecție strictă pot fi instalate pe extruder și pot fi folosite pentru a se asigura că banda de canal de cauciuc extrudat are o formă exactă în secțiune transversală și o precizie dimensională. ​
(Iv) Controlul rezonabil al vitezei de extrudare
Viteza de extrudare este un alt parametru important care trebuie controlat strict în procesul de extrudare. Dacă viteza de extrudare este prea rapidă, amestecul de cauciuc va rămâne în matriță pentru un timp prea scurt și nu poate fi complet plasticizat și format, rezultând o suprafață aspră și o abatere dimensională mare a benzii de canal de cauciuc; Dacă viteza de extrudare este prea lentă, va reduce eficiența producției și va crește costurile de producție. Prin urmare, viteza de extrudare trebuie să fie determinată în mod rezonabil în funcție de caracteristicile amestecului de cauciuc, structura matriței și cerințele de calitate a produsului. Pentru produsele cu bandă de canal de cauciuc cu structură simplă și cerințe de precizie dimensională relativ scăzută, viteza de extrudare poate fi crescută corespunzător; Pentru produsele cu structură complexă și cerințe de precizie dimensională extrem de înaltă, cum ar fi benzile de canal de cauciuc pentru ușile și ferestrele automobilelor de înaltă calitate, viteza de extrudare trebuie redusă pentru a asigura calitatea produsului. Pentru a obține un control precis al vitezei de extrudare, extruderul este de obicei echipat cu un dispozitiv de reglare a vitezei frecvenței variabile. Operatorul poate introduce viteza de extrudare necesară prin panoul de control în funcție de situația reală de producție, iar dispozitivul de reglare a vitezei frecvenței variabile reglează automat viteza motorului, controlând astfel cu exactitate viteza șurubului și controlând stabil viteza de extrudare. ​
Trei, probleme comune și soluții în procesul de extrudare
În timpul procesului de extrudare a benzilor de canal de cauciuc EPDM, pot fi întâmpinate unele probleme comune, care necesită o manipulare în timp util și reglarea de către operator. Atunci când banda de canal de cauciuc extrudată are zgârieturi de suprafață, s -ar putea ca suprafața matriței să fie deteriorată sau să fie atașate obiecte străine. În acest moment, este necesar să opriți mașina la timp, să verificați și să curățați matrița și să reparați piesele deteriorate. Dacă semifabricatul de canal de cauciuc este răsucit și deformat, s -ar putea ca decalajul dintre șurubul extruderului și butoiul să fie inegal, sau designul canalului de mucegai să fie nerezonabil, ceea ce duce la o forță inegală în timpul extrudării cauciucului mixt. Este necesar să inspectați șurubul și butoiul, să reglați golul și să optimizați designul canalului de flux de matriță. Prin descoperirea și rezolvarea acestor probleme în timp util, calitatea extrudării și stabilitatea producției a benzii de canal de cauciuc pot fi garantate în mod eficient.