Cum se amestecă procesul de amestecare și modelare a performanței produsului furtunului de cauciuc? ​

Proces de amestecare: control precis al fuziunii materiei prime
Amestecarea este pasul cheie în fabricarea furtunului de cauciuc. Întreprinde sarcina importantă de a amesteca complet cauciucul cu diverși agenți de compunere pentru a pregăti cauciuc de înaltă performanță. În containerul magic al mixerului, o serie de operații complexe și precise sunt efectuate într -o manieră ordonată. ​
Ca materie primă de bază pentru amestecare, cauciucul va suferi mai întâi un proces de încălzire și înmuiere după intrarea în mixer. Creșterea temperaturii face ca cauciucul inițial să fie moale și plastic, creând condiții pentru adăugarea și amestecarea ulterioară a agenților de compunere. Pe măsură ce cauciucul se înmoaie treptat, agenții de compunere, cum ar fi vulcanizatorii, acceleratoarele și agenții de consolidare vor fi adăugați într -un ordin strict de adăugare. Fiecare agent de compunere are funcția sa unică. Vulcanizatorul poate induce reacția încrucișată a moleculelor de cauciuc, poate modifica structura moleculară a cauciucului și, astfel, să îmbunătățească proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului; Acceleratorul poate accelera viteza reacției de vulcanizare și poate îmbunătăți eficiența producției; Agenții de consolidare, cum ar fi negru de carbon și negru de carbon, pot îmbunătăți semnificativ rezistența, duritatea și rezistența la uzură a cauciucului.
După adăugarea acestor agenți de compunere, mixerul folosește agitare mecanică puternică și forfecare pentru a permite agenților de cauciuc și compunere să se contacteze complet și să se amestece între ei, astfel încât diferitele ingrediente să fie dispersate uniform în cauciuc. Acest proces de amestecare pare simplu, dar de fapt are cerințe stricte privind temperatura, timpul și ordinea de adăugare. Temperatura este unul dintre factorii importanți care afectează efectul de amestecare. Dacă temperatura de amestecare este prea mare, cauciucul poate suferi în avans reacție de vulcanizare, adică va apărea fenomenul „Scorch”. Odată ce apare Scorch, structura moleculară a cauciucului se va schimba înainte de a intra în stadiul de modelare și vulcanizare, ceea ce face ca cauciucul să devină dur și fragil, să piardă proprietăți bune de procesare și nu poate efectua fără probleme operațiuni ulterioare de modelare. Chiar dacă este modelată, performanța furtun de cauciuc va fi mult redus, afectând grav calitatea produsului. Dacă temperatura de amestecare este prea scăzută, agenții de compunere sunt dificil de dispersat pe deplin, iar cauciucul și agenții de compunere nu pot fi bine combinați. Compusul de cauciuc va avea performanțe inegale, ceea ce va duce în cele din urmă la performanțe diferite în diferite părți ale furtunului de cauciuc în timpul utilizării, afectând efectul general de utilizare și durata de viață a serviciului. ​
Controlul timpului este de asemenea critic. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, cauciucul și agentul de compunere nu pot fi complet amestecate și uniform, unii agenți de compunere nu își pot juca pe deplin rolul, iar proprietățile fizice ale compusului de cauciuc sunt dificil de obținut rezultatele așteptate; Dacă timpul de amestecare este prea lung, nu numai că va reduce eficiența producției și va crește costurile de producție, dar poate provoca, de asemenea, ruperea excesivă a lanțului molecular de cauciuc, ceea ce duce la o scădere a rezistenței și a altor proprietăți ale cauciucului. Ordinea de adăugare a materialelor nu trebuie ignorată. O ordine rezonabilă de adăugare a materialelor poate asigura că diverși agenți de compunere joacă cel mai bun rol. De exemplu, adăugarea unui înmuiere mai întâi ajută la înmuierea cauciucului și la dispersarea agenților de compunere ulterior. Dacă ordinea este inversată, acesta poate afecta efectul de dispersie al agentului de compunere și performanța de procesare a cauciucului. Doar prin controlul exact temperatura, timpul și ordinea de adăugare a materialelor în timpul procesului de amestecare, se poate pregăti un compus de cauciuc cu proprietăți fizice excelente și proprietăți de procesare, stabilind o bază solidă pentru producția de înaltă calitate de furtunuri de cauciuc. ​
Proces de modelare: diverse modalități de a oferi forme
După finalizarea procesului de amestecare și obținerea unui compus de cauciuc cu performanțe bune, fabricarea furtunilor de cauciuc intră în stadiul de modelare. Sarcina principală a procesului de modelare este de a prelucra compusul de cauciuc mixt într -un furtun de cauciuc cu o formă și o structură specifice pentru a se adapta la diferite scenarii de utilizare și cerințe funcționale. În procesul de modelare a furtunurilor de cauciuc, modelarea la extrudare și modelarea înfășurării sunt cele mai frecvente și importante și importante metode de modelare.
Moldarea la extrudare este o metodă de modelare relativ simplă și eficientă, care este adesea folosită pentru a produce furtunuri de cauciuc cu structuri simple și dimensiuni relativ mici. În timpul procesului de modelare a extrudării, materialul de cauciuc mixt este introdus în extruder. Șurubul din interiorul extruderului generează o tracțiune puternică prin rotirea pentru a transporta materialul de cauciuc înainte. În timpul procesului de transport, materialul de cauciuc este compactat și plasticizat treptat și, în cele din urmă, este extrudat printr -o matriță de o formă specifică. Forma matriței determină forma transversală a furtunului de cauciuc. De exemplu, o matriță rotundă extrage un furtun rotund de cauciuc, iar o matriță pătrată extrage un furtun de cauciuc pătrat. Materialul de cauciuc extrudat este scos continuu de dispozitivul de tracțiune pentru a forma un gol tubular continuu. Această metodă de modelare este ușor de operat și are o eficiență ridicată a producției. Este potrivit pentru producția pe scară largă de mici furtunuri de cauciuc, cum ar fi conductele de apă de uz casnic și conductele de aer. Deoarece cerințele pentru structura și performanța unor astfel de furtunuri sunt relativ scăzute, modelarea extrudării poate satisface rapid și eficient cererea de piață și prin ajustarea parametrilor procesului extruderului, cum ar fi viteza și temperatura șurubului, dimensiunea și performanța furtunului de cauciuc pot fi controlate cu exactitate.
Pentru unele furtunuri de cauciuc care trebuie să reziste la presiune ridicată și să transporte medii de curgere mari, cum ar fi conductele de ulei de înaltă presiune în mașini de inginerie și furtunuri de ulei în industria petrolului, sunt necesare metode de modelare a înfășurării. Procesul de modelare a înfășurării este mai complex și delicat. Mai întâi pregătește stratul interior de cauciuc al furtunului de cauciuc prin modelarea extrudării. Stratul interior de cauciuc este în contact direct cu mediul de transport și trebuie să aibă o bună rezistență la coroziune, etanșare și flexibilitate. După ce stratul interior de cauciuc este extrudat, materialele de armare, cum ar fi sârmă de oțel și țesături de fibre, vor fi înfășurate pe suprafața sa în conformitate cu regulile și unghiurile specifice ale echipamentelor de înfășurare. Rolul materialului de întărire este de a oferi o rezistență puternică de sprijin și de presiune pentru furtunul de cauciuc, astfel încât acesta să poată rezista presiunii de lucru sub un mediu de înaltă presiune. Unghiul de înfășurare și numărul de straturi sunt parametri cheie în modelarea înfășurării. Unghiurile de înfășurare diferite și numărul de straturi vor avea un impact semnificativ asupra capacității de rulare a presiunii, a performanței de îndoire și a duratei de viață a furtunului de cauciuc. În general, creșterea unghiului de înfășurare poate îmbunătăți capacitatea de rulment axial a furtunului de cauciuc, în timp ce creșterea numărului de straturi de înfășurare poate îmbunătăți capacitatea sa de rulare a presiunii radiale. Dar, în același timp, creșterea excesivă a unghiului de înfășurare sau a numărului de straturi va reduce, de asemenea, flexibilitatea și performanța de îndoire a furtunului de cauciuc, astfel încât trebuie să fie concepută precis și ajustată în funcție de nevoile de utilizare reale. După ce materialul de armare este înfășurat, stratul de cauciuc exterior va fi înfășurat pe suprafața stratului de înfășurare. Stratul exterior de cauciuc protejează în principal materialul de întărire, împiedică factorii externi să corodeze materialul de armare și îmbunătățește în continuare rezistența la etanșare și uzură a furtunului de cauciuc. Prin modelarea înfășurării, furtunul de cauciuc are caracteristicile de rezistență la rezistență ridicată și de înaltă presiune și poate funcționa stabil și în mod fiabil în medii industriale complexe și dure. ​
Procesele de amestecare și modelare a furtunilor de cauciuc se completează reciproc și modelează în comun performanța și calitatea produsului. Procesul de amestecare oferă furtunului de cauciuc o bună proprietate fizică și o bază de performanță de procesare bună prin fuziunea precisă a materiilor prime; Procesul de modelare folosește o metodă de modelare adecvată în funcție de diferite cerințe de utilizare pentru a oferi furtunului de cauciuc o formă și structură specifice, astfel încât să poată juca un rol important în câmpurile sale de aplicare respective. De la obiecte zilnice de uz casnic la componente cheie în domeniul industrial, în spatele fiecărui furtun de cauciuc de înaltă performanță, există înțelepciunea și ingeniozitatea procesului de amestecare și modelare. Odată cu avansarea continuă a științei și tehnologiei, procesele de amestecare și modelare ale furtunilor de cauciuc vor continua să fie optimizate și inovate, oferind un sprijin puternic pentru aplicarea și îmbunătățirea performanței furtunurilor de cauciuc în mai multe domenii.