Analiza procesului de extrudare a furtunului de răcire a radiatorului auto

Principiile de bază și echipamentele de extrudare
Extruziunea este de a utiliza rotația șurubului extruderului pentru a împinge compusul de cauciuc înainte în butoi și pentru a utiliza dispozitivul de încălzire pentru a încălzi și înmuia compusul de cauciuc pentru a obține o plasticitate și fluiditate bună. Când compusul de cauciuc ajunge la capătul șurubului și este extrudat printr-o matriță de o formă specifică, datorită limitării matriței și a presiunii de extrudare, compusului de cauciuc i se oferă o formă în concordanță cu ieșirea de matriță, formând astfel un furtun semifabricat cu o anumită formă și dimensiune a secțiunii transversale. ​
Echipamentul de bază al extrudării este extruderul, care este compus în principal dintr -un buncăr, un butoi, un șurub, un sistem de încălzire și un dispozitiv de transmisie. Bunca este folosită pentru a stoca materiile prime ale compusului de cauciuc și pentru a alimenta continuu materialul pentru procesul de extrudare; Butoiul este locul în care compusul de cauciuc este încălzit și plasticizat și există un dispozitiv de încălzire în interior pentru a încălzi compusul de cauciuc la temperatura de procesare corespunzătoare; Șurubul se rotește în butoi, iar șurubul este folosit pentru a transporta, compact, topirea și omogenizarea compusului de cauciuc prin structura firului. Viteza șurubului, raportul de aspect și alți parametri au un impact important asupra procesului de extrudare și a calității produsului; Sistemul de încălzire controlează cu exactitate temperatura fiecărei secțiuni a butoiului pentru a se asigura că compusul de cauciuc ajunge la starea de procesare ideală în diferite etape; Dispozitivul de transmisie oferă energie pentru șurub pentru a -și asigura rotația stabilă. ​
În plus față de extruder, sunt necesare și un dispozitiv de tracțiune și un dispozitiv de răcire. După Furtun de răcire pentru radiatoare auto Billet este extrudat, dispozitivul de tracțiune îl scoate din matriță cu o viteză adecvată pentru a împiedica bilhetul furtunului să se afle și să se deformeze din cauza propriei greutăți și, în același timp, controlează viteza de extrudare și lungimea furtunului; Dispozitivul de răcire folosește, în general, răcirea aerului sau răcirea apei pentru a reduce rapid temperatura biletului furtunului după extrudare, astfel încât să poată fi modelată rapid pentru a preveni schimbarea formei sau degradarea calității suprafeței din cauza temperaturii excesive.
Puncte cheie de operare în procesul de modelare a extrudării
În timpul procesului de modelare a extrudării, temperatura, presiunea și viteza de extrudare sunt trei parametri cheie care trebuie controlați strict. Sunt interrelaționate și se afectează reciproc și determină direct calitatea furtunului. ​
Controlul temperaturii este sarcina principală a modelării extrudării. Diferite secțiuni ale butoiului trebuie să fie stabilite la diferite temperaturi pentru a obține încălzirea treptată și plastizarea compusului de cauciuc. Temperatura secțiunii inițiale este scăzută, iar funcția principală este de a compacta și transmite compusul de cauciuc; Temperatura secțiunii din mijloc este ridicată, ceea ce promovează topirea compusului de cauciuc; iar temperatura secțiunii apropiate de matriță trebuie redusă în mod corespunzător pentru a evita înmuierea excesivă a compusului de cauciuc în matriță, ceea ce afectează exactitatea formei extrudate. În plus, temperatura matriței este, de asemenea, foarte importantă. Temperatura adecvată a matriței ajută compusul de cauciuc să fie extrudat lin și să reducă defectele de suprafață, cum ar fi bule și scufundări. Dacă temperatura este prea mare, compusul de cauciuc va deveni prea vâscos și prea fluid, rezultând dimensiuni instabile și suprafață aspră a furtunului extrudat; Dacă temperatura este prea scăzută, compusul de cauciuc nu este complet plasticizat, ceea ce este predispus la probleme precum dificultățile de extrudare și fisurile de suprafață. ​
Presiunea este, de asemenea, indispensabilă pentru modelarea extrudării. Presiunea generată de rotația șurubului împinge compusul de cauciuc înainte, astfel încât compusul de cauciuc să fie complet compactat și plasticizat în butoi și este extrudat fără probleme prin matriță. Presiunea de extrudare trebuie menținută stabilă și moderată. Dacă presiunea este insuficientă, compusul de cauciuc nu poate umple complet cavitatea mucegaiului, ceea ce va provoca defecte precum grosimea peretelui neuniform și golurile interne în semifabricatul furtunului; Dacă presiunea este prea mare, poate provoca deteriorarea matriței, crește consumul de energie al echipamentului și poate determina, de asemenea, să se degradeze compusul de cauciuc sub temperatură ridicată și presiune ridicată, afectând proprietățile fizice ale furtunului. ​
Controlul vitezei de extrudare nu trebuie ignorat. Viteza rezonabilă a extrudării ar trebui să se potrivească cu viteza șurubului și viteza de tracțiune. Dacă viteza de extrudare este prea rapidă, compusul de cauciuc rămâne în butoi pentru un timp prea scurt, plastizarea nu este suficientă, iar dispozitivul de tracțiune poate să nu poată scoate furtunul în timp, rezultând acumularea și deformarea furtunului; Dacă viteza de extrudare este prea lentă, va reduce eficiența producției, iar compusul de cauciuc poate rămâne în butoi prea mult timp, provocând supra-vulcanizarea și alte fenomene, afectând calitatea produsului. Operatorul trebuie să determine viteza optimă de extrudare prin depanarea repetată pe baza caracteristicilor compusului de cauciuc, specificațiilor matriței și performanței echipamentelor.
Influența modelării extrudării asupra calității furtunilor de răcire
Calitatea procesului de modelare a extrudării este direct legată de calitatea și performanța furtunului de răcire. Dacă uniformitatea grosimii peretelui a furtunului semifabricat după modelare este slabă, părțile subțiri sunt predispuse la rupere din cauza incapacității de a rezista la presiunea de răcire în timpul utilizării ulterioare, provocând scurgeri de răcire și afectând efectul de răcire al motorului; Suprafața aspră va crește rezistența la flux de răcire, va reduce eficiența de răcire și poate provoca, de asemenea, deteriorarea prematură a furtunului din cauza concentrației de stres. ​
Controlul necorespunzător al temperaturii, presiunii și vitezei de extrudare în timpul procesului de modelare a extrudării poate provoca, de asemenea, defecte, cum ar fi porii și fisurile în interiorul furtunului, slăbind grav rezistența și performanța de sigilare a furtunului. Aceste defecte se vor extinde treptat sub influența scurgerii pe termen lung a lichidului de răcire și a mediului complex al compartimentului motorului, ceea ce va duce la eșecul furtunului și la amenințarea funcționării normale a motorului auto. Prin urmare, controlul strict a procesului de modelare a extrudării și asigurarea calității furtunului semifabricat sunt cheia pentru producerea furtunurilor de răcire de înaltă calitate. ​
Sinergie între modelarea extrudării și alte legături de proces
Turnarea la extrudare nu este o legătură de producție izolată. Este strâns conectat și coordonat cu alte legături de proces la fabricarea furtunilor de răcire. Înainte de modelarea extrudării, calitatea de preparare a compusului de cauciuc afectează în mod direct progresul lină al procesului de extrudare și calitatea produsului. Cauciucul compus de înaltă calitate ar trebui să fie uniform amestecat și să aibă o plasticitate bună, altfel vor apărea probleme precum dificultățile de extrudare și suprafața brută a produsului. După modelarea extrudării, furtunul trebuie să fie supus procesării straturilor de armare (cum ar fi împletitura împletiturii de fibre sau stratul de împletitură de sârmă), tratamentul de vulcanizare și alte procese pentru a -și îmbunătăți în continuare rezistența, rezistența la temperatură și rezistența la coroziune. Procesarea stratului de armare trebuie să fie efectuată atunci când furtunul are o moale și o formă adecvată pentru a se asigura că materialul de armare se potrivește strâns cu furtunul; Tratamentul de vulcanizare trebuie să controleze cu exactitate temperatura și timpul în funcție de starea furtunului semifabricat după modelarea extrudării, astfel încât moleculele de cauciuc să fie complet reticulate și să obțină proprietăți fizice ideale. Fiecare legătură de proces este strâns legată și numai prin cooperare coordonată poate fi produs un furtun de răcire de radiator pentru radiator de performanță excelent.